涂浆以后易出现的问题：（1）：浆料涂层太厚。（2）：浆料涂层有气孔。（3）：在涂浆过程中容易夹坏线条，（4）：涂浆烘干以后线条有干裂现象。（5）：线条烘干以后在转运的过程中容易产生掉浆料而造成残次现象。
    解决上述问题的方法：一、浆料涂层太厚，浆料消耗大。主要有以下几个解决方案：
    1、检查四面刨成型以后的线条与涂浆模具之间的间隙大小，如果间隙较大则更换模具，或严格控制四面刨的成型尺寸。
    2、涂层有气孔现象。主要原因有以下几个方面：（1）浆料搅拌不透，有生熟料现象，这样涂浆以后涂层会出现气泡。解决方法延长搅拌时间或更换涂浆搅拌机。（2）在操作过程中容易夹坏线条现象：调整机器对线条的压力以及模具的重新修整。(3):涂浆烘干以后线条有干裂现象，调整烘房温度一般情况下不允许超过55度，（3）检查胶水质量（如果是水性胶水，涂层必须严格控制）。
    3、线条烘干以后以及成品线条在运输过程中产生掉浆料现象：主要有两个方面：（1）辅机下浆料压力不足，调整下浆料压力，（2）更换涂浆机因为很多地方的机器没有独立的浆料压力调整结构，这样就容易造成在运输过程中产生残次品的现象。